Murstenen LESS giver lavere CO2-aftryk

Det er ikke til at komme udenom, at byggeriet udgør en klimabelastning, som alle i branchen skal tage alvorligt. Byggematerialer står for 11% af verdens CO₂-udledning, og derfor er det afgørende, at vi arbejder målrettet med, hvordan vi kan reducere CO₂-udledningen fra produktionen af byggematerialer.
 

Fremtidens mursten er i høj grad på klimadagsordenen hos egernsund wienerberger. Vi har udviklet en serie af CO2-besparende mursten kaldet LESS. Ved at reducere materialeforbruget med 15% og brænde med 100% biogas reducerer vi CO₂-udledningen i produktionen med 70-90% sammenlignet med en traditionel mursten produceret med naturgas. CO₂-besparelsen i produktionen af LESS dækker fase A3 i EPD'en. For den fulde besparelse for hele produktets livscyklus brug vores produktspecifikke EPD’er for LESS.

Download EPD på LESS her.

Råvarer er generelt en knap ressource, og dematerialisering er derfor én af de vigtigste overskrifter i vores produktudvikling. Dematerialisering betyder, at vi fjerner materiale fra den enkelte mursten, så vi reducerer behovet for ikke-fornybare råstoffer. Det forklarer Rikke Ask, der er Arkitekt MAA og Head of Product Management i egernsund wienerberger:

- Der er forskellige måder, vi kan forsøge at nedsætte vores CO₂-udledning på. Vi har kigget på murstenens geometri og format og er begyndt at perforere den. Dematerialiseringen giver en energibesparelse i både tørring og brænding - 15% mindre vand skal fjernes fra stenen under tørring, og 15% mindre materiale skal fuldbrændes i ovnen.

For at reducere CO₂-udledningen yderligere produceres alle vores danske mursten på fuld biogas. Det er et vigtigt skridt i vores målsætning om en CO2-neutral produktion inden 2050. 

- Vi lever i en tid med øgede klimakrav og et stort fokus på at reducere CO2-udledningen i især byggeriet. Vores mursten skal derfor sætte mindst muligt aftryk på miljøet. Jo mindre materiale vi skal brænde, jo kortere tid vi skal tørre, og jo mere miljøvenligt brændsel vi bruger, jo bedre er det, siger Rikke Ask.

Murstenen har fået navnet LESS, fordi der er mindre af det hele. Der er mindre ler, vi udleder mindre energi i produktionen, den vejer mindre og er derfor lettere at transportere samt håndtere for mureren.

Selv om det måske umiddelbart lyder enkelt at lave huller i en mursten, er det faktisk en stor teknisk udfordring at nå i mål med. 

Efter mange forsøg og sparring med vores leverandører af teglværksmaskiner og ikke mindst vores innovative medarbejdere er det lykkedes os at udvikle metode og maskiner, som fungerer i storskala.

- Udfordringen er, at den nystrøgede mursten er meget blød og ikke særlig formstabil, idet den har et meget højt vandindhold. Det kræver både præcision og hurtighed, og processen har taget et par år at perfektionere, siger Rikke Ask

Resultatet er en ny mursten, der reducerer CO₂-udledningen i produktionen med 70-90% sammenlignet med en almindelig blødstrøgen mursten brændt på naturgas.